사각 튜브 연마기는 일종의 연마기입니다.장비의 수명을 연장하는 방법을 알고 계십니까?사각 튜브 연마 제조업체의 기계는 직원이 장비를 사용할 때 자신의 작업 기술에 주의를 기울여야 한다고 알려줍니다.부적절하게 사용하면 큰 해를 끼칠 것입니다.장비를 사용하기 전에 작업 중 문제가 발생하지 않도록 다양한 부품을 점검하는 것도 주의해야 합니다. 이는 작업 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비에 매우 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.직원이 주로 하는 일은 사각관 연마기를 유지 관리하고 정기적으로 장비를 수리하는 것입니다.좋은 작업 성능을 유지하기 위해 패턴 알루미늄 판
제조업체에서는 사각 튜브 연마기의 수명을 연장하려면 위의 문제에 주의하여 더 오랫동안 사용할 수 있도록 해야 한다고 말합니다.사각관 연마기의 쉘에 녹 반점이 나타나면 처리하지 않으면 단기간에 쉘이 매우 보기 흉해지며, 심지어 페인트가 벗겨지거나 대규모 녹이 발생하는 등의 문제가 발생할 수도 있다고 생각됩니다. .따라서 사각 튜브 연마기의 케이싱을 유지하는 방법은 작은 영역에 녹이 슬지 않더라도 녹슬지 않습니다.그것은 항상 우리의 주요 관심사였습니다.가장 유용하고 중요한 작업은 사각 튜브를 연마하는 작업 장소를 기계 건조 상태로 유지하는 것입니다.수분과 습한 수증기가 너무 많지 않습니다.주변 습도가 상대적으로 높을 경우 배기 장치를 설치하거나 사무실을 교체하는 것이 가장 좋습니다.공기 중의 수분과 산소가 사각 관 연마기의 금속 요소와 직접 접촉하기 때문에 산화 반응으로 인해 녹 반점이 나타납니다.녹으로부터 보호합니다.가장 좋은 방법은 사각 튜브 폴리셔가 공기와 직접 접촉하지 않도록 격리하는 것입니다.모든 작업 접촉 후 보호 필름으로 보호할 수 있지만 가장 효과적인 방법은 아닙니다.케이싱은 부식 방지 그리스로 완전히 코팅되어야 합니다.앵글 그라인더와 연마기의 차이점 많은 친구들이 Xiaobian에게 사각 튜브 연마기와 앵글 그라인더의 차이점이 무엇인지 물었습니다.실제로 이 두 제품은 우리 생산 과정에서 자주 사용됩니다.오늘 편집자는 주로 이 두 제품에 대한 간단한 분석을 할 예정입니다.관심있는 친구들은 간단하게 만들 수 있습니다
이해해주세요. 이 두 장치를 더 잘 이해하는 데 도움이 되었으면 좋겠습니다.이 두 제품의 작동 방식부터 시작해 보겠습니다.실제로 주요 원리는 원리가 동일하며 모두 회전 형태로 물체의 가공을 실현하지만 앵글 그라인더는 마찰에 의존하는 경우가 많으며 생산되는 재료는 상대적으로 거칠고 연마 기계가 주로 사용됩니다. 원료 연마용.제품은 더 섬세하고 일반적으로 육안으로는 보이지 않습니다.둘째, 사용법의 관점에서 볼 때 실제로 기계에 맞는 연삭 휠, 연삭 헤드, 연삭 디스크, 연마 휠 등을 교체하고 정상적으로 사용할 수 있는 한 두 장치는 상호 작용할 수 있습니다.이 두 가지 유형의 장비는 고정형과 이동형이지만 속도가 상대적으로 크다는 점을 모든 사람에게 상기시켜야 합니다.차이점은 앵글 그라인더는 중간 속도로 회전하고 폴리셔는 고속으로 회전한다는 것입니다.
스테인레스 스틸 사각 튜브 연마 기계의 사용:
1. 새 기계를 시작하기 전에 380V의 전압이 충분한 지 확인하고 기어 박스와 연삭 헤드 시트에 윤활유를 채우고 첫 번째 오일 교환 시간은 100 시간 (약 15 일)입니다. 그런 다음 채우고 교체하십시오. 1000시간마다;
2. 연마기는 사용 후 매우 더러우므로 하루에 한 번 청소해야 합니다.사용하지 않을 때에는 물을 최대한 많이 뿌려서 청소하고, 전기적 합선을 방지하기 위해 압축공기로 불어서 청소하세요.
3. 일반적인 결함 및 문제 해결 방법 원형 튜브 연마기는 주로 하드웨어 제조, 자동차 부품, 철강 및 목재 제조 전후의 가구, 계측 기계, 표준 부품 및 전기 도금의 녹 제거 및 연마에 사용됩니다.샤프트 연마를 위한 최고의 선택입니다.원형 튜브 연마기로 가공한 공작물은 밝기가 높고 공작물의 원래 크기에 영향을 주지 않으며 특히 센터리스 연삭기로 가공한 공작물의 고광택 연마에 적합합니다.이 원형 튜브 연마기는 작업 효율이 높고 표면 거칠기가 좋으며 성능이 안정적입니다.
게시 시간: 2022년 11월 25일