스테인레스 스틸 스틸 정사각형 튜브 연마기의 사용

사각형 튜브 연마기는 일종의 연마 기계입니다. 장비의 수명을 연장하는 방법을 알고 있습니까? 제곱 튜브 연마 제조업체의 기계는 장비를 사용할 때 직원이 자체 운영 기술에주의를 기울여야한다고 말합니다. 부적절하게 사용되면 큰 해를 끼칠 것입니다. 장비를 사용하기 전에 작업 중에 문제를 예방하기 위해 다양한 부품을 점검해야합니다. 이는 작업 효율성에 영향을 줄뿐만 아니라 장비에 심각한 손상을 초래합니다. 직원들이 일반적으로하는 일은 정사각형 튜브 연마기를 유지하고 정기적으로 장비를 수리하는 것입니다. 우수한 작업 성능을 유지하기 위해 패턴 화 된 알루미늄 플레이트

제조업체는 정사각형 튜브 연마기의 서비스 수명을 연장하려면 위의 문제에주의를 기울여 더 오랜 시간 동안 사용할 수 있도록해야한다고 말합니다. 사각형 튜브 연마기의 쉘에 녹 반점이 나타나면, 처리되지 않으면 껍질이 짧은 시간 내에 매우 추악 해지고 페인트 껍질을 벗기고 대규모 녹과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 사각형 튜브 연마기의 케이싱을 유지하는 방법은 작은 영역에 녹 지구가 없더라도 녹슬지 않습니다. 그것은 항상 우리의 주요 관심사였습니다. 가장 유용하고 매우 중요한 작업은 사각형 튜브가 연마 된 작업장이 기계 건조인지 확인하는 것입니다. 수분과 습한 수증기가 너무 많지 않습니다. 주변 습도가 상대적으로 높으면 배기 장치를 설치하거나 사무실을 교체하는 것이 가장 좋습니다. 공기의 수분과 산소는 사각형 튜브 연마기의 금속 요소와 직접 접촉하기 때문에 산화 반응으로 인해 녹 반점이 나타납니다. 녹으로부터의 보호. 가장 좋은 방법은 공기와 직접 접촉하여 사각형 튜브 광택기를 분리하는 것입니다. 모든 작업 접촉 후에 보호 필름으로 보호 할 수 있지만 가장 효과적인 방법은 아닙니다. 케이싱은 반응 방지 그리스로 완전히 코팅되어야합니다. 앵글 그라인더와 연마기의 차이는 많은 친구들에게 Xiaobian에게 사각형 튜브 연마기와 앵글 그라인더의 차이점이 무엇인지 물었습니다. 실제로이 두 제품은 종종 생산 공정에서 사용됩니다. 오늘날 편집자는 주로이 두 제품을 간단하게 분석하는 것입니다. 관심있는 친구들은 간단하게 만들 수 있습니다
이해합니다.이 두 장치를 더 잘 이해하도록 도와 드리겠습니다. 이 두 제품의 작동 방식부터 시작하겠습니다. 실제로, 그들의 주요 원칙은 원리가 동일하다는 것입니다. 그들은 모두 회전 형태로 물체의 처리를 깨닫지 만, 앵글 그라인더는 종종 마찰에 의존하며 생산 된 재료는 비교적 거칠고 연마기는 주로 원자재를 연마하는 데 사용됩니다. 이 제품은 더 섬세하고 일반적으로 육안으로 보이지 않습니다. 둘째, 사용의 관점에서, 실제로 두 장치는 연삭 휠, 그라인딩 헤드, 분쇄 디스크, 연마 휠 등이있는 한 기계와 일치하는 한 두 장치가 상호 작용할 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 장비는 고정되어 있고 모바일이지만, 속도가 비교적 크다는 것을 모든 사람에게 상기시켜야합니다. 차이점은 각도 분쇄기가 중간 속도로 회전하고 광택기가 고속으로 회전한다는 것입니다.
스테인레스 스틸 스틸 정사각형 튜브 연마기의 사용 :
1. 새 기계를 시작하기 전에 380V 전압이 충분한 지 확인하고 기어 박스와 연삭 헤드 시트에는 윤활유가 채워지고 첫 번째 오일 교환 시간은 100 시간 (약 15 일)입니다.
2. 연마기는 사용 후 매우 더럽고 하루에 한 번 청소해야합니다. 청소에 사용하지 않을 때는 가능한 한 물을주고 압축 공기로 깨끗하게 날려 전기 단락을 피하십시오.
3. 일반적인 결함 및 문제 해결 방법 둥근 튜브 연마기는 주로 하드웨어 제조 전후의 가구, 기기 기계, 표준 부품 및 전기 도금, 자동 부품, 강철 및 목재 전기 도금에 주로 사용됩니다. 샤프트 연마를위한 최선의 선택. 둥근 튜브 연마기로 가공 된 공작물은 밝기가 높고 공작물의 원래 크기에 영향을 미치지 않으며 특히 중심이없는 분쇄기로 가공 한 공작물의 고광택 연마에 특히 적합합니다. 이 둥근 튜브 연마기는 높은 작업 효율, 우수한 표면 거칠기 및 안정적인 성능을 가지고 있습니다.