작동의 열쇠p올리는 기계장비는 최대 연마 속도를 얻으려면 손상층을 가능한 빨리 제거 할 수 있도록 노력하는 것입니다. 세련된 손상층이 최종 관측 된 조직에 영향을 미치지 않아야합니다. 전자는 연마 손상층을 제거하기 위해 더 큰 연마 속도를 보장하기 위해 더 두꺼운 연마 물질을 사용해야하지만, 연마 손상층도 더 깊다. 후자는 연마 손상 층을 얕게 만들기 위해 최고의 재료를 사용해야하지만 연마 속도는 낮습니다. 이 모순을 해결하는 가장 좋은 방법은 연마를 두 단계로 나누는 것입니다. 거친 연마의 목적은 연삭 손상층을 제거하는 것입니다. 이 단계는 최대 연마 속도를 가져야합니다. 거친 던지기로 인한 표면 손상은 2 차 고려 사항이지만 가능한 한 작습니다. 그 다음에 미세 던지기 (또는 최종 던지기)가 이어집니다.
목적은 거친 연마로 인한 표면 손상을 제거하고 연마 손상을 최소화하는 것입니다. 연마기 장비를 연마 할 때 샘플의 연삭 표면과 던지는 디스크는 절대적으로 평행하고 던지는 디스크에 가볍게 눌러야합니다. 과도한 압력으로 인해 샘플이 날아가는 것을 방지하고 새로운 마모 자국이 발생하지 않도록주의하십시오. 동시에, 샘플은 연마 과정에서 국부 마모를 피하기 위해 턴테이블의 반경을 따라 앞뒤로 움직여야합니다. 연마 직물이 특정 습도를 유지할 수 있도록 분말 서스펜션을 지속적으로 추가하십시오. 질적 단계는 볼록한 것으로 보이며, 강철의 비금속 내포물과 주철의 흑연상은 "드래그"를 생성합니다.
습도가 너무 낮 으면 마찰 열로 인해 샘플이 가열되고, 윤활성이 감소하고, 연삭 표면이 광택을 잃고, 검은 반점도 나타나고, 가벼운 합금이 표면을 닦을 것입니다. 저속에서는 600 r /min 미만이되는 것이 좋습니다. 변형 층을 제거해야하기 때문에 연마 시간은 긁힘을 제거하는 데 필요한 시간보다 길어야합니다. 연삭 표면은 매끄럽지 만 칙칙하고 둔합니다. 현미경에서 관찰 된 균일하고 미세한 흠집이 있으며, 이는 미세한 연마에 의해 제거되어야합니다. 연삭 휠의 회전 속도를 적절하게 증가시킬 수 있고, 연마 시간을 적절하게 증가시킬 수 있으며, 거친 손상층을 버릴 수 있습니다. 연마 후 미세한 연마 표면은 미러만큼 밝고 현미경 아래의 밝은 시야에서는 볼 수 없지만 여전히 위상 대비 조명 조건하에 있습니다. 그라인딩 마크를 볼 수 있습니다. 연마기 장비의 연마 품질은 샘플의 구조에 심각하게 영향을 미치며, 이는 관련 전문가의 관심을 점차적으로 끌어 들였습니다. 최근 몇 년 동안 국내외의 성능 연마기 장비에 대한 많은 연구 작업이 이루어졌으며 많은 새로운 기계가 개발되었습니다. 새로운 세대의 연마 장비 인 Type은 원래 수동 작동에서 다양한 반자동 및 완전 자동 연마 기계 장비에 이르기까지 개발되고 있습니다.
후 시간 : 10 월 -22-2022