연마기의 원리

작전의 핵심은p연마 기계장비는 손상층이 최대한 빨리 제거될 수 있도록 최대한의 연마율을 얻으려고 노력하는 것입니다.연마된 손상층이 최종 관찰된 조직에 영향을 미치지 않는 것도 필요합니다.전자는 연마 손상 층을 제거하기 위해 더 큰 연마 속도를 보장하기 위해 더 두꺼운 연마 재료를 사용해야 하지만 연마 손상 층도 더 깊습니다.후자는 연마 손상층을 더 얕게 만들기 위해 최고급 재료를 사용해야 하지만 연마 속도는 낮습니다.이 모순을 해결하는 가장 좋은 방법은 연마를 두 단계로 나누는 것입니다.거친 연마의 목적은 연삭 손상 층을 제거하는 것입니다.이 단계는 최대 연마 속도를 가져야 합니다.거친 던지기로 인한 표면 손상은 부차적인 고려 사항이지만 가능한 한 작습니다.그 다음에는 미세한 던지기(또는 마지막 던지기)가 이어집니다.

거친 연마로 인한 표면 손상을 제거하고 연마 손상을 최소화하는 것이 목적입니다.연마기 장비를 연마할 때 샘플의 연삭 표면과 투척 디스크가 완전히 평행해야 하며 투척 디스크에 가볍게 균일하게 눌러야 합니다.과도한 압력으로 인해 샘플이 튀어나와 새로운 마모 자국이 발생하지 않도록 주의하십시오.동시에 샘플은 턴테이블의 반경을 따라 회전하고 앞뒤로 움직여 연마 과정에서 국부적인 마모와 찢어짐을 방지해야 합니다.연마용 직물이 일정한 습도를 유지할 수 있도록 분말 현탁액을 지속적으로 첨가하십시오.질적 상은 볼록하게 나타나고 강철의 비금속 개재물과 주철의 흑연 상은 "끌림"을 생성합니다.
습도가 너무 낮으면 마찰열로 인해 샘플이 가열되어 윤활성이 감소하고 연삭 표면의 광택이 사라지고 심지어 검은 반점이 나타나며 경합금이 표면을 연마합니다.저속에서는 600r/min 미만이 좋습니다.변형층을 제거해야 하기 때문에 스크래치를 제거하는 데 필요한 시간보다 연마 시간이 길어야 합니다.연삭 표면은 부드럽지만 둔하고 둔합니다.현미경으로 관찰하면 균일하고 미세한 흠집이 관찰되는데, 이는 미세 연마로 제거해야 합니다.연삭 휠의 회전 속도를 적절하게 높이고 연마 시간을 적절하게 늘릴 수 있으며 거친 손상 층을 버릴 수 있습니다.연마 후 잘 연마된 표면은 거울처럼 밝으며 현미경의 밝은 시야에서는 볼 수 없지만 여전히 위상차 조명 상태에 있습니다.그라인딩 흔적이 보입니다.연마기 장비의 연마 품질은 샘플의 구조에 심각한 영향을 미치며 점차 관련 전문가의 관심을 끌고 있습니다.최근에는 국내외에서 고성능 연마기 장비에 대한 많은 연구가 진행되어 왔으며 많은 새로운 기계가 개발되었습니다.차세대 연마장비인 Type은 기존의 수동작업에서 벗어나 다양한 반자동, 전자동 연마장비로 발전하고 있습니다.