완벽한 판금 제조는 경쟁력과 신뢰성 향상을 위한 기본 보장이며, 고객의 기대에 부응하는 열쇠입니다.그러나 제조 과정에서 항상 날카로운 모서리나 버(Burr)가 발생하므로 이후 가공 사용 시 일련의 문제가 발생할 수 있습니다.따라서 이러한 결함을 신속하고 깨끗하게 제거하는 것이 특히 중요하며, 판금 디버링 장치를 사용하면 가장 까다로운 문제를 해결할 수 있습니다.판금 버 장비의 특성을 이해하고, 귀사의 요구사항을 파악하여 가장 적합한 판금을 선택하도록 도와드립니다.버 기계.
첫 번째 요점은 명확해야 합니다. 판금 부품의 생산은 필연적으로 날카로운 모서리, 버 및 잔여물이 나타나며 주로 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 절단 공정 파생물입니다.이러한 결함은 원래의 원활하고 빠른 처리 프로세스를 방해하기도 합니다.날카로운 버는 부상 위험을 증가시킬 수도 있습니다.이것이 바로 절단된 금속 시트와 부품을 디버링해야 하는 이유이기도 합니다.판금 디버링 기계를 사용하면 이상적인 가공 부품을 빠르고 효율적으로 얻을 수 있습니다.
디버링 제거에는 전통적인 방법이 많이 있습니다.첫째, 가장 기본적인 방법은 숙련된 작업자가 브러시나 코너밀을 사용하여 버를 제거하는 인공 디버링입니다.그러나 이 방법은 시간이 많이 걸리고 결과의 일관성을 보장하지 않으며 처리 효과도 작업자의 기술과 경험에 크게 좌우됩니다.대안은 주로 소형 부품에 적합한 드럼 디버링 기계를 사용하는 것입니다.처리할 판금 부품(예: 소형 화염 절단 부품)을 연마재와 혼합하여 일정 시간 동안 드럼에 넣은 후 버가 제거되고 원래의 날카로운 모서리가 부동태화됩니다.그러나 단점은 대형 부품에는 적합하지 않으며 일부 공작물은 둥근 모서리를 얻을 수 없다는 것입니다.대량 또는 대형 플레이트의 버를 제거해야 하는 경우 전자동 언버 제거 기계를 구입하는 것이 현명한 선택이 될 것입니다.다양한 특정 요구에 맞춰 사용할 수 있습니다.귀하의 회사에 적합한 장비를 선택할 때 다음 두 가지 기준을 고려하는 것이 좋습니다.
1. 디버링 처리에 필요한 판금 부품 수
처리해야 하는 부품이 많을수록 디버링 기계 사용의 가치는 더욱 커집니다.대량 가공에서는 시간과 비용을 절약하는 것이 특히 중요합니다.이 두 가지 요소는 회사의 수익성에 중요한 역할을 합니다.경험에 따르면 최신 판금 디버링 기계를 작동하는 작업자는 기존 수동 처리 기계보다 최소 4배 더 효율적입니다.수동 버 제거에 연간 2,000시간이 소요된다면 판금 가공업체가 버 제거 기계에 투자하는 표준인 500시간 미만만 소요됩니다.간접 인건비 절감 외에도 몇 가지 다른 측면도 투자 계산에 긍정적인 영향을 미칩니다.첫째, 버 기계는 수동 도구로 인한 부상 위험을 제거합니다.둘째, 분쇄분진을 모두 중앙에서 모아주기 때문에 작업환경이 더욱 깨끗해집니다.생산 효율성 향상과 함께 총 인건비와 연마재 비용을 합산하면 최신 판금 버 기계의 운영 비용이 얼마나 낮은지 놀라실 것입니다.
다양한 판금 및 강철 구조 부품을 대량으로 생산하는 기업에서는 지속적으로 높은 정밀도와 버 제거(성형 포함) 부품이 필요합니다.이러한 요소는 다운스트림 제조 및 고객 요구 사항 충족에 매우 중요합니다.이러한 높은 요구 사항에 대한 가장 좋은 솔루션은 자동 판금 디버링 기계를 설치하는 것입니다.또한 최신 디버링 기계는 처리 장치를 활성화 또는 비활성화하거나 연마재를 신속하게 닫아 처리 작업의 변화에 신속하게 적응할 수 있습니다.대량의 공작물을 처리할 때 짧은 시간에 많은 수의 부품을 처리하는 모드는 다양한 공작물 모서리 요구 사항을 충족할 수 있을 만큼 유연해야 합니다.
2. 디버링에 필요한 플레이트 유형
다양한 두께, 다양한 버 크기에 직면하여 어떤 종류의 처리 순서를 달성하는 것이 중요한 문제입니다.적합한 디버링 기계를 찾으려면 가공된 부품의 범위와 가장자리 가공 요구 사항을 지정해야 합니다.선택한 모델은 주요 부품 범위를 포괄해야 하며 최고의 가공 품질을 제공할 수 있어야 하며 높은 수준의 공정 신뢰성과 낮은 부품 비용 이점을 제공해야 합니다.
다양한 두께, 다양한 버 크기에 직면하여 어떤 종류의 처리 순서를 달성하는 것이 중요한 문제입니다.적합한 디버링 기계를 찾으려면 가공된 부품의 범위와 가장자리 가공 요구 사항을 지정해야 합니다.선택한 모델은 주요 부품 범위를 포괄해야 하며 최고의 가공 품질을 제공하여 높은 수준의 공정 신뢰성과 낮은 부품 비용 이점을 제공할 수 있어야 합니다.
게시 시간: 2023년 5월 22일