뉴스 - 연마기를 올바르게 선택하는 방법 [정제의 본질 및 구현]

연마의 본질과 구현

기계 부품에서 표면 처리를 수행 해야하는 이유는 무엇입니까?

표면 처리 과정은 다른 목적에 따라 다릅니다.

1 기계적 부품의 표면 처리의 세 가지 목적 :

1.1 부분 정확도를 얻기위한 표면 처리 방법

일치 요구 사항이있는 부품의 경우 정확도 (치수 정확도, 모양 정확도 및 위치 정확도 포함)에 대한 요구 사항은 일반적으로 비교적 높으며 정확도와 표면 거칠기가 관련됩니다. 정확도를 얻으려면 해당 거칠기를 달성해야합니다. 예 : 정확도 IT6에는 일반적으로 해당 거칠기 RA0.8이 필요합니다.

[일반적인 기계적 수단] :

회전 또는 밀링
미세 지루합니다
미세한 연삭
연마

1.2 표면 기계적 특성을 얻기위한 표면 처리 방법

1.2.1 내마모성 획득

[일반적인 방법]

경화 또는 기화/담금질 후 연삭 (질화)
하드 크롬 도금 후 연삭 및 연마

1.2.2 좋은 표면 응력 상태 얻기

[일반적인 방법]

변조 및 연삭
표면 열처리 및 연삭
표면 롤링 또는 샷 피닝 후 미세한 연삭

1.3 표면 화학적 특성을 얻는 처리 방법

[일반적인 방법]

전기 도금 및 연마

2 금속 표면 연마 기술

2.2 초기 표면 매개 변수와 공작물의 달성 된 효과 매개 변수가 왜 그렇게 중요한가?연마 작업의 시작 및 대상 지점이기 때문에 연마 기계 유형을 선택하는 방법과 연마 기계에 필요한 연삭 헤드 수, 재료 유형, 비용 및 효율성을 결정합니다.

2.3 연삭 및 연마 단계 및 궤적

네 가지 일반적인 단계연마그리고연마] : 공작물의 초기 및 최종 거칠기 RA 값에 따르면, 거친 그라인딩 - 미세 연삭 - 미세 연삭 - 연마. 연마제는 거친 것에서 벌금까지 다양합니다. 연삭 도구와 공작물은 변경 될 때마다 청소해야합니다.

2.3.1 그라인딩 도구가 더 어렵고, 미세 절단 및 압출 효과가 더 크고, 크기와 거칠기에는 명백한 변화가 있습니다.

2.3.2 기계적 연마는 분쇄보다 더 섬세한 절단 과정입니다. 연마 도구는 부드러운 재료로 만들어져 거칠기를 줄일 수 있지만 크기와 모양의 정확도를 바꿀 수는 없습니다. 거칠기는 0.4μm 미만에 도달 할 수 있습니다.

2.4 표면 마감 처리의 세 가지 하위 개념 : 연삭, 연마 및 마무리

2.4.1 기계적 연삭 및 연마의 개념

기계적 분쇄 및 기계적 연마는 표면 거칠기를 줄일 수 있지만 차이점도 있습니다.

mechanical 연마 ical : 치수 공차, 형상 공차 및 위치 공차가 포함됩니다. 거칠기를 줄이면서 지표면의 치수 공차, 형상 공차 및지면의 위치 공차를 보장해야합니다.
기계적 연마 : 연마와 다릅니다. 표면 마감 만 개선하지만 공차는 안정적으로 보장 될 수 없습니다. 그 밝기는 연마보다 높고 밝습니다. 기계적 연마의 일반적인 방법은 연삭입니다.

2.4.2 [마무리 처리]는 표면 거칠기를 줄이고 표면 광고를 증가시키고 표면을 강화하는 주요 목적으로 매우 얇은 재료 층을 제거하거나 제거하지 않고 미세 가공 후 공작물에서 수행 된 분쇄 및 연마 공정 (연삭 및 연마로 약칭)입니다.

부품 표면의 정확성과 거칠기는 수명과 질에 큰 영향을 미칩니다. EDM에 의해 남겨진 악화 된 층과 연삭에 의해 남겨진 마이크로 균열은 부품의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

마무리 공정에는 소규모 가공 허용량이 있으며 주로 표면 품질을 향상시키는 데 사용됩니다. 소량은 가공 정확도 (예 : 치수 정확도 및 모양 정확도)를 향상시키는 데 사용되지만 위치 정확도를 향상시키는 데 사용할 수는 없습니다.

② 마무리는 미세한 연마제로 공작물 표면을 미세 절단하고 압출하는 과정입니다. 표면은 골고루 가공되고, 절단력과 절단 열은 매우 작으며, 매우 높은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. ③ 마무리는 마이크로 프로세싱 프로세스이며 더 큰 표면 결함을 수정할 수 없습니다. 처리 전에 미세 처리를 수행해야합니다.

금속 표면 연마의 본질은 표면 선택적 미세 제거 처리입니다.

3. 현재 성숙한 연마 공정 방법 : 3.1 기계식 연마, 3.2 화학 연마, 3.3 전해 연마, 3.4 초음파 연마, 3.5 유체 연마, 3.6 자기 연삭 연마,

3.1 기계식 연마

기계식 연마는 매끄러운 표면을 얻기 위해 연마 된 돌출부를 제거하기 위해 재료 표면의 절단 및 플라스틱 변형에 의존하는 연마 방법입니다.

이 기술을 사용하여 기계식 연마는 다양한 연마 방법 중에서 가장 높은 RA0.008μm의 표면 거칠기를 달성 할 수 있습니다. 이 방법은 종종 광학 렌즈 몰드에 사용됩니다.

3.2 화학적 연마

화학적 연마는 재료 표면의 미세한 볼록 부분이 오목한 부분의 화학 배지에 우선적으로 용해되어 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. 이 방법의 주요 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않으며, 복잡한 모양으로 워크 피스를 연마 할 수 있고, 많은 워크 피스를 동시에 연마 할 수 있으며, 매우 효율적이라는 것입니다. 화학적 연마의 핵심 문제는 연마 액체의 제조입니다. 화학적 연마에 의해 얻어진 표면 거칠기는 일반적으로 수십 수의 μm이다.

3.3 전해성 연마

전기 화학적 연마로도 알려진 전해질 연마는 물질 표면에 작은 돌기를 선택적으로 용해시켜 표면을 부드럽게 만듭니다.
화학적 연마와 비교하여, 음극 반응의 효과를 제거하고 그 효과가 더 좋습니다. 전기 화학 연마 공정은 두 단계로 나뉩니다.

(1) 거시적 수준 : 용해 된 생성물은 전해질로 확산되고, 재료 표면의 기하학적 거칠기는 Ra 1μm 감소한다.
(2) 광택 스무딩 : 양극 편광 : 표면 밝기가 개선되고 Ralμm.

3.4 초음파 연마

공작물은 연마성 서스펜션에 배치되어 초음파 장에 배치됩니다. 연마제는 초음파 파의 진동에 의해 공작물 표면에서 분쇄되고 연마된다. 초음파 가공은 작은 거시적 힘을 가지며 공작물의 변형을 유발하지는 않지만 툴링은 제조 및 설치가 어렵습니다.

초음파 가공은 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합 될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해에 기초하여, 초음파 진동을 적용하여 용액을 저어 공작물 표면에서 용해 된 생성물을 분리하고 표면 균일 근처에서 부식 또는 전해질을 만듭니다. 액체에서 초음파 파의 캐비테이션 효과는 또한 부식 공정을 억제하고 표면 밝게를 촉진 할 수있다.