뉴스 - 그라인더와 폴리셔를 올바르게 선택하는 방법 [기계식 그라인더 및 폴리셔 특집] 분류, 적용 시나리오 및 장단점 비교

* 독서 팁:

독자의 피로를 줄이기 위해 이 기사는 두 부분(1부 및 2부)으로 나누어집니다.

이것 [1부]1232개의 단어가 포함되어 있으며 읽는 데 8~10분 정도 걸릴 것으로 예상됩니다..

1.소개
기계식 연삭기 및 연마기(이하 "연삭기 및 연마기"라 함)는 공작물의 표면을 연삭하고 연마하는 데 사용되는 장비입니다. 금속, 목재, 유리, 세라믹 등 다양한 재료의 표면 처리에 널리 사용됩니다. 그라인더와 폴리셔는 다양한 작동 원리와 적용 시나리오에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 기계식 연삭기 및 연마기의 주요 범주, 특성, 적용 가능한 시나리오, 장점 및 단점을 이해하는 것은 올바른 연삭 및 연마 장비를 선택하는 데 중요합니다.

2. 기계식 연삭 및 연마 기계의 분류 및 특성
[ 가공물 외관의 해당 분류(재질, 형상, 크기)에 따름 ] :
2.1 휴대용 그라인더 및 폴리셔
2.2 탁상용 연삭 및 연마 기계
2.3 수직 연삭 및 연마 기계
2. 4개 갠트리 연삭 및 연마 기계
2.5 표면 연삭 및 연마 기계
2.6 내부 및 외부 원통 연삭 및 연마 기계
2.7 특수 연삭 및 연마 기계

[ 운용통제 요구사항(정확도, 속도, 안정성)에 따른 구분 ] :
2.8 자동 연삭 및 연마 기계
2.9 CNC 연삭 및 연마 기계

2.1 휴대용 그라인더 및 폴리셔
2.1.1 특징:
- 크기가 작고 무게가 가벼워 휴대 및 조작이 간편합니다.
작은 면적이나 복잡한 모양의 공작물을 연삭 및 연마합니다.
- 유연한 조작이 가능하지만 높은 조작 기술이 필요합니다.

2.1.2 적용 가능한 시나리오:
휴대용 그라인더 및 폴리셔는 자동차 및 오토바이의 표면 수리, 작은 가구 조각의 폴리싱 등과 같은 소규모 지역 연삭 및 폴리싱 작업에 적합합니다.

2.1. 3 장점과 단점 비교 차트:

이점	결점
유연한 작동 및 휴대가 용이함	연삭 및 연마 효율성, 적용 범위 제한
복잡한 형상의 공작물에 적합	더 높은 운영 기술이 필요함
상대적으로 저렴한 가격	작업자의 피로를 유발하기 쉽습니다.

그림 1: 휴대용 그라인더 및 폴리셔의 개략도

2.2 탁상용 연삭 및 연마 기계
2.2.1 특징:
- 장비의 구조가 콤팩트하고 면적이 작습니다.
- 중소형 공작물의 일괄 연삭 및 연마에 적합합니다.
- 조작이 간단하여 소규모 가공공장에 적합합니다.

2.2. 2 적용 가능한 시나리오:
데스크탑 그라인더 및 폴리셔는 소형 금속 부품, 시계 액세서리, 보석 등과 같은 중소 크기 부품의 표면 연삭 및 연마에 적합합니다.

2.2. 3 장점과 단점 비교 차트:

이점	결점
장비는 구조가 콤팩트하고 정밀도가 높으며 설치 공간이 작습니다.	연삭 및 연마 능력이 제한되어 있으며 적용 범위가 좁습니다.
간단한 조작과 손쉬운 유지보수	대형 공작물에는 적합하지 않음
공정한 가격	낮은 수준의 자동화

그림 2: 벤치탑 그라인더 및 폴리셔의 개략도

2.3 수직 연삭 및 연마 기계

2.3.1 특징:

- 장비의 높이가 적당하고 조작이 용이합니다.

- 중형 공작물의 표면 연삭 및 연마에 적합합니다.

- 연삭 및 연마 효율이 높아 중소 가공 기업에 적합합니다.

2.3.2 적용 가능한 시나리오:

수직 연삭 및 연마 기계는 공구, 기계 부품 등과 같은 중형 부품의 표면 처리에 적합합니다.

2.3.3 장점과 단점 비교:

이점	결점
쉬운 작동을 위한 적당한 작동 높이	장비가 넓은 면적을 차지함
높은 연삭 및 연마 효율	제한된 적용 범위
유지관리 용이	상대적으로 높은 가격

그림 3: 수직 연삭 및 연마 기계의 개략도

2. 4 갠트리 연삭 및 연마 기계

2.4.1 특징:

대형 공작물 연삭 및 연마.

- 갠트리 구조로 안정성이 좋고, 연삭 및 연마 효과가 균일합니다.

- 자동화 수준이 높아 대량생산에 적합합니다.

2.4.2 적용 가능한 시나리오:

갠트리형 연삭 및 연마기는 선박 부품, 대형 금형 등 대형 가공물의 표면 처리에 적합합니다.

2.4.4 장점과 단점 비교:

이점	결점
안정성이 좋고 균일한 연삭 및 연마 효과	장비의 크기가 크고 면적이 넓습니다.
고도의 자동화로 대량생산에 적합	높은 가격, 복잡한 유지 관리
대형 공작물에 적합	제한된 적용 범위

그림 4 : 갠트리형 연삭 및 연마 기계의 개략도

2.5 표면 연삭 및 연마 기계 (중소 면적)

2.5.1 특징:

- 평면 가공물의 표면 연삭 및 연마에 적합합니다.

- 연삭 및 연마 효과가 우수하여 고정밀 표면 처리에 적합합니다.

- 장비의 구조가 간단하고 조작이 용이합니다.

2.5. 2 적용 가능한 시나리오:

표면 연삭 및 연마 기계는 금속 시트, 유리, 세라믹 등과 같은 평면 가공물의 표면 처리에 적합합니다.

공작물 평면의 크기와 모양에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

2.5. 2.1 싱글 플레인 그라인더 및 폴리셔: 플레이트 그라인더 및 폴리셔

2.5. 2.2 일반 영역용 다면 연삭 및 연마 기계: 사각 튜브 연삭 및 연마 기계, 직사각형 연삭 및 연마 기계, 준직사각형 및 R 앵글 연삭 및 연마 기계 등;

2.5.3 장점과 단점 비교:

이점	결점
연삭 및 연마 효과가 우수하여 고정밀 표면 처리에 적합합니다.	외부 평면 공작물에만 적용 가능
장비의 구조가 간단하고 조작이 용이합니다.	더 빠른 연삭 및 연마 속도
공정한 가격	상대적으로 복잡한 유지 관리

그림 5: 표면 연삭 및 연마 기계의 개략도

2.6 내부 및 외부 원통형연삭 및 연마기계

2.6.1 특징:

- 원통형 가공물의 내외면 연삭 및 연마에 적합합니다.

- 장비의 구조가 합리적이며 연삭 및 연마 효율이 높습니다.

- 내면과 외면을 동시에 연마하고 연마할 수 있어 시간이 절약됩니다.

2.6.2 적용 가능한 시나리오:

내부 및 외부 원통 연삭 및 연마 기계는 베어링, 파이프 등과 같은 원통형 공작물의 표면 처리에 적합합니다.

2.6.3 장점과 단점 비교:

이점	결점
연삭 및 연마 효율성, 내부 표면과 외부 표면을 동시에 연삭 및 연마 가능	장비구조가 복잡하고 유지관리가 어렵다.
원통형 공작물에 적합	더 높은 가격
균일한 연삭 및 연마 효과	제한된 적용 범위

그림 6: 내부 연삭 및 연마 기계의 개략도

외부 원통형 연삭 및 연마 기계의 개략도:

2.7 특별연삭 및 연마기계

2.7.1 특징:

- 강력한 적용성을 갖춘 특정 공작물을 위해 설계되었습니다.

- 장비 구조 및 기능은 공작물 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

- 특수 형상이나 복잡한 구조의 공작물 연삭 및 연마에 적합합니다.

2.7. 2 적용 가능한 시나리오:

특수 연삭 및 연마 기계는 자동차 부품, 의료 장비 등과 같은 특정 가공물의 표면 처리에 적합합니다.

2.7.3 장점과 단점 비교:

이점	결점
강력한 타겟팅, 우수한 연삭 및 연마 효과	장비 맞춤화, 더 높은 가격
특수한 형상이나 복잡한 구조의 공작물에 적합	좁은 적용 범위
높은 수준의 자동화	복잡한 유지관리