뉴스-그라인더 및 광택기를 올바르게 선택하는 방법 [기계식 분쇄기 및 광택제 특수 주제] 분류, 적용 가능한 시나리오 및 장점 및 단점 비교-Part1

* 읽기 팁 :

독자의 피로를 줄이기 위해이 기사는 두 부분으로 나뉩니다 (1 부 및 2 부).

이것 [1 부]1232 단어가 포함되어 있으며 읽는 데 8-10 분이 걸릴 것으로 예상됩니다..

1. 소개
기계식 그라인더 및 광택제 (이하 "그라인더 및 광택기"라고 함)는 워크 피스 표면을 갈고 연마하는 데 사용되는 장비입니다. 그들은 금속, 목재, 유리 및 도자기와 같은 다양한 재료의 표면 처리에 널리 사용됩니다. 그라인더와 광택기는 다양한 작업 원칙과 응용 시나리오에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 기계적 분쇄기 및 광택기의 주요 범주를 이해하는 특성, 적용 가능한 시나리오, 장점 및 단점을 이해하는 것은 올바른 연삭 및 연마 장비를 선택하는 데 중요합니다.

2. 기계적 연삭 및 연마기의 분류 및 특성
[적용 가능한 공작물 외관의 분류에 따라 (재료, 모양, 크기) :
2.1 핸드 헬드 그라인더 및 광택기
2.2 벤치 탑 그라인딩 및 연마기
2.3 수직 연삭 및 연마기
2. 4 갠트리 그라인딩 및 연마기
2.5 표면 연삭 및 연마기
2.6 내부 및 외부 원통형 연삭 및 연마기
2.7 특수 연삭 및 연마기

[운영 제어 요구 사항 (정확도, 속도, 안정성)을 기반으로 한 부서] :
2.8 자동 연삭 및 연마기
2.9 CNC 연삭 및 연마기

2.1 핸드 헬드 그라인더 및 광택기
2.1.1 기능 :
- 작은 크기와 가벼운 무게, 운반 및 작동이 쉽습니다.
작은 영역 또는 복잡한 모양 공작물 연마 및 연마.
- 유연한 운영이지만 높은 운영 기술이 필요합니다.

2.1.2 적용 가능한 시나리오 :
핸드 헬드 그라인더와 광택기는 자동차 및 오토바이의 표면 수리, 작은 가구 조각의 연마 등과 같은 소규모 지역, 지역 연삭 및 연마 작업에 적합합니다.

2.1. 3 장점 및 단점 비교 차트 :

이점	결점
유연한 작동 및 운반하기 쉬운	연삭 및 연마 효율, 제한된 적용 범위
복잡한 모양의 워크 피스에 적합합니다	더 높은 운영 기술이 필요합니다
상대적으로 저렴한 가격	운영자 피로를 쉽게 생산할 수 있습니다

그림 1 : 핸드 헬드 그라인더 및 광택기의 개략도

2.2 벤치 탑 그라인딩 및 연마기
2.2.1 기능 :
- 장비에는 소형 구조가 있으며 작은 영역을 차지합니다.
- 중소형 워크 피스의 배치 연삭 및 연마에 적합합니다.
- 소규모 가공 공장에 적합한 간단한 작동.

2.2. 2 가지 해당 시나리오 :
데스크탑 그라인더 및 광택기는 작은 금속 부품, 시계 액세서리, 보석류 등과 같은 중소 부품의 표면 연삭 및 연마에 적합합니다.

2.2. 3 장점 및 단점 비교 차트 :

이점	결점
장비에는 소형 구조, 높은 정밀 및 작은 발자국이 있습니다.	연삭 및 연마 용량이 제한되어 있으며 응용 프로그램 범위가 좁습니다.
간단한 작동 및 쉬운 유지 보수	큰 워크 피스에는 적합하지 않습니다
공정한 가격	낮은 자동화 정도

그림 2 : 벤치 탑 그라인더 및 광택기의 개략도

2.3 수직 연삭 및 연마기

2.3.1 기능 :

- 장비의 높이가 적당하고 작동하기 쉽습니다.

- 중간 크기의 워크 피스의 표면 연삭 및 연마에 적합합니다.

- 연삭 및 연마 효율은 높으며 중소형 가공 기업에 적합합니다.

2.3.2 해당 시나리오 :

수직 연삭 및 연마기는 도구, 기계 부품 등과 같은 중간 크기 부품의 표면 처리에 적합합니다.

2.3.3 장점과 단점 비교 :

이점	결점
쉽게 작동하기 위해 적당한 작동 높이	장비는 넓은 지역을 차지합니다
높은 연삭 및 연마 효율	제한된 적용 범위
쉬운 유지 보수	상대적으로 높은 가격

그림 3 : 수직 연삭 및 연마기의 개략도

2. 4 갠트리 그라인딩 및 연마기

2.4.1 기능 :

큰 워크 피스를 연마하고 연마합니다.

- 갠트리 구조, 우수한 안정성 및 균일 한 연삭 및 연마 효과.

- 높은 수준의 자동화로 대량 생산에 적합합니다.

2.4.2 해당 시나리오 :

갠트리 타입 연삭 및 연마기는 선박 부품, 대형 금형 등과 같은 대형 워크 피스의 표면 처리에 적합합니다.

2.4.4 장점과 단점 비교 :

이점	결점
우수한 안정성 및 균일 한 연삭 및 연마 효과	장비는 크기가 크고 넓은 지역을 차지합니다.
대량 생산에 적합한 고도의 자동화	더 높은 가격, 복잡한 유지 보수
대형 워크 피스에 적합합니다	제한된 적용 범위

그림 4 : 갠트리 타입 연삭 및 연마기의 개략도

2.5 표면 연삭 및 연마기 (중소형 영역)

2.5.1 기능 :

- 평평한 워크 피스의 표면 연삭 및 연마에 적합합니다.

-고정전 표면 처리에 적합한 훌륭한 연삭 및 연마 효과.

- 장비는 간단한 구조와 쉽게 작동합니다.

2.5. 2 가지 해당 시나리오 :

표면 연삭 및 연마 기계는 금속 시트, 유리, 세라믹 등과 같은 평평한 공작물의 표면 처리에 적합합니다.

공작물 평면의 크기와 모양에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

2.5. 2.1 단일 비행기 그라인더 및 광택기 : 플레이트 그라인더 및 광택기

2.5. 2.2 일반적인 지역을위한 다중 평면 연삭 및 연마기 : 사각형 튜브 연삭 및 연마기, 직사각형 연삭 및 연마기, 준류 및 R 앵글 연삭 및 연마기 등;

2.5.3 장점과 단점 비교 :

이점	결점
고정밀 표면 처리에 적합한 좋은 연삭 및 연마 효과	외부 플랫 워크 피스에만 적용됩니다
장비는 간단한 구조를 가지고 있으며 작동하기 쉽습니다.	더 빠른 연삭 및 연마 속도
공정한 가격	비교적 복잡한 유지 보수

그림 5 : 표면 연삭 및 연마기의 개략도

2.6 내부 및 외부 원통형연삭 및 연마기계

2.6.1 기능 :

- 원통형 워크 피스의 내부 및 외부 표면을 연삭 및 연마하기에 적합합니다.

- 장비에는 합리적인 구조와 높은 연삭 및 연마 효율이 있습니다.

- 내부와 외부 표면을 동시에 갈아서 닦을 수있어 시간을 절약 할 수 있습니다.

2.6.2 해당 시나리오 :

내부 및 외부 원통형 연삭 및 연마기는 베어링, 파이프 등과 같은 원통형 공작물의 표면 처리에 적합합니다.

2.6.3 장점과 단점 비교 :

이점	결점
내부 및 외부 표면을 동시에 연삭 및 연마 할 수있는 연삭 및 연마 효율	장비 구조는 복잡하고 유지 관리가 어렵습니다
원통형 워크 피스에 적합합니다	더 높은 가격
균일 한 연삭 및 연마 효과	제한된 적용 범위

그림 6 : 내부 연삭 및 연마기의 개략도

외부 원통형 연삭 및 연마기의 개략도 :

2.7 스페셜연삭 및 연마기계

2.7.1 기능 :

- 강력한 적용 가능성이있는 특정 공작물 용으로 설계되었습니다.

- 장비 구조 및 기능은 공작물 요구 사항에 따라 사용자 정의됩니다.

- 특수 모양 또는 복잡한 구조로 연삭 및 연마에 적합합니다.

2.7. 2 가지 해당 시나리오 :

특수 연삭 및 연마기는 자동차 부품, 의료 장비 등과 같은 특정 공작물의 표면 처리에 적합합니다.

2.7.3 장점과 단점 비교 :

이점	결점
강력한 타겟팅, 좋은 연삭 및 연마 효과	장비 사용자 정의, 더 높은 가격
특수 모양 또는 복잡한 구조가있는 워크 피스에 적합합니다	좁은 적용 범위
높은 수준의 자동화	복잡한 유지 보수