1.주요 기능
서보프레스는 AC 서보 모터로 구동되는 장치로 고정밀 볼스크류를 통해 회전력을 수직방향으로 변경하고, 구동부 전면에 장착된 압력센서에 의해 압력을 제어 및 관리하며, 인코더에 의해 속도 위치를 지정하고 동시에 작업 대상에 압력을 가하여 처리 목적을 달성합니다.압력/정지 위치/구동 속도/정지 시간을 언제든지 제어할 수 있으며, 압력 조립 작업에서 누르는 힘과 누르는 깊이의 전체 과정에 대한 폐쇄 루프 제어를 실현할 수 있습니다.친숙한 인간-컴퓨터 인터페이스를 갖춘 터치스크린은 직관적이고 조작이 쉽습니다.안전 라이트 커튼과 함께 설치됩니다.설치 과정 중 설치 영역에 손이 닿으면 압자가 그 자리에서 멈춰 안전한 작동을 보장합니다.
추가적인 기능 구성 및 사이즈 변경이 필요한 경우나 기타 브랜드 부품 지정이 필요한 경우에는 별도로 가격이 산정됩니다.제작이 완료되면 상품은 반품되지 않습니다.
2. 주요 기술 매개변수
| 명세서 | HH-C-10kN |
| 압력 정확도 등급 | 레벨 1 |
| 최대 압력 | 10kN |
| 압력 범위 | 50N-10kN |
| 해결 | 0.32 |
| 샘플 수 | 초당 1000회 |
| 최대 스트로크 | 150mm(맞춤형) |
| 닫힌 높이 | 300mm |
| 목 깊이 | 120mm |
| 변위 해상도 | 0.001mm |
| 위치 정확도 | ±0.01mm |
| 프레스 속도 | 0.01-35mm/초 |
| 무부하 속도 | 125mm/초 |
| 최소 속도는 다음과 같이 설정할 수 있습니다. | 0.01mm/초 |
| 유지 시간 | 0.1-150초 |
| 최소 압력 유지 시간은 다음과 같이 설정할 수 있습니다. | 0.1초 |
| 장비 전력 | 750W |
| 전원 전압 | 220v |
| 전체 치수 | 530×600×2200mm |
| 작업대 크기 | 400mm(좌우), 240mm(전면 및 후면) |
| 무게는 대략 | 350kg |
| 압자 다이의 크기 및 내경 | Φ 20mm, 깊이 25mm |
3.외형 치수도
작업대의 T자형 홈 치수
4.주요 시스템 구성
| 일련번호 | 주요 요소 |
| 1 | 터치스크린 통합 컨트롤러 |
| 2 | 압력 센서 |
| 3 | 서보 시스템 |
| 4 | 서보 실린더 |
| 5 | 안전 격자판 |
| 6 | 스위칭 모드 전원 공급 장치 |
5. 시스템 소프트웨어의 주요 인터페이스
메인 인터페이스에는 인터페이스 점프 버튼, 데이터 표시 및 수동 조작 기능이 포함됩니다.
관리: 점프 인터페이스 구성표의 백업, 종료 및 로그인 방법 선택을 포함합니다.
설정: 점프 인터페이스 장치 및 시스템 설정을 포함합니다.
Zero: 부하 표시 데이터를 지웁니다.
보기: 언어 설정 및 그래픽 인터페이스 선택.
도움말: 버전 정보, 유지 관리 주기 설정.
테스트 계획: 프레스 장착 방법을 편집합니다.
배치 다시 실행: 현재 프레스 장착 데이터를 지웁니다.
데이터 내보내기: 현재 프레스 장착 데이터의 원본 데이터를 내보냅니다.
온라인: 이사회는 프로그램과의 통신을 설정합니다.
힘: 실시간 힘 모니터링.
변위: 실시간 프레스의 정지 위치.
최대 힘: 누르는 과정에서 발생하는 최대 힘.
수동 제어: 자동 연속 하강 및 오름차순, 인칭 오름차순 및 하강;초기 압력을 테스트합니다.
6. 장비 특징
1. 높은 장비 정확도: 반복 위치 정확도 ± 0.01mm, 압력 정확도 0.5% FS
2. 소프트웨어는 자체 개발되었으며 유지 관리가 쉽습니다.
3.다양한 프레싱 모드: 선택적인 압력 제어 및 위치 제어.
4.이 시스템은 10 세트의 공식 프로그램 구성을 편집 및 저장할 수 있고 현재 변위-압력 곡선을 실시간으로 표시하며 50개의 압입 결과 데이터를 온라인으로 기록할 수 있는 터치 스크린 통합 컨트롤러를 채택합니다.50개 이상의 데이터가 저장된 후에는 이전 데이터가 자동으로 덮어쓰기됩니다(참고: 데이터는 정전 후 자동으로 삭제됩니다).이 장비는 외부 USB 플래시 디스크(8G, FA32 형식 내)를 확장하고 삽입하여 이력 데이터를 저장할 수 있습니다.데이터 형식은 xx.xlsx입니다.
5. 소프트웨어에는 요구 사항에 따라 제품 부하 범위 또는 변위 범위를 설정할 수 있는 봉투 기능이 있습니다.실시간 데이터가 범위 내에 있지 않으면 장비가 자동으로 경보를 울립니다.
6. 장비에는 작업자의 안전을 보장하기 위해 안전 격자가 장착되어 있습니다.
7. 엄격한 제한 없이 정밀한 툴링에 의존하여 정확한 변위 및 압력 제어를 실현합니다.
8. 온라인 조립 품질 관리 기술을 통해 불량 제품을 실시간으로 감지할 수 있습니다.
9. 특정 제품 요구사항에 따라 최적의 프레싱 공정을 지정합니다.
10. 구체적이고 완전하며 정확한 작업 프로세스 기록 및 분석 기능.
11. 다목적의 유연한 배선 및 원격 장비 관리를 실현할 수 있습니다.
12. 여러 데이터 형식을 내보내고 EXCEL, WORD 및 데이터를 SPC 및 기타 데이터 분석 시스템으로 쉽게 가져올 수 있습니다.
13. 자가 진단 및 에너지 고장: 장비 고장 시 서보 압입 기능은 오류 정보를 표시하고 해결 방법을 묻는 메시지를 표시하므로 문제를 신속하게 찾아 해결하는 데 편리합니다.
14. 다기능 I/O 통신 인터페이스: 이 인터페이스를 통해 외부 장치와의 통신이 실현될 수 있으며 이는 완전 자동화 통합에 편리합니다.
15. 소프트웨어는 관리자, 운영자 및 기타 권한과 같은 여러 권한 설정 기능을 설정합니다.
7. 적용 분야
1. 자동차 엔진, 변속기 샤프트, 스티어링 기어 및 기타 부품의 정밀 압입
2. 전자제품의 정밀 압입
3. 영상기술 핵심부품의 정밀압입
4. 모터 베어링의 정밀 압입 적용
5. 스프링 성능 테스트 등 정밀한 압력 감지
6. 자동 조립 라인 적용
7. 항공우주 핵심부품 압입 적용
8. 의료 및 전동 공구의 조립 및 조립
9. 기타 정밀 압력 조립이 필요한 경우
게시 시간: 2023년 2월 22일