1.주요 기능
서보프레스는 AC 서보 모터로 구동되는 장치로 고정밀 볼스크류를 통해 회전력을 수직방향으로 변경하고, 구동부 전면에 장착된 압력센서에 의해 압력을 제어 및 관리하며, 인코더에 의해 속도 위치를 지정하고 동시에 작업 대상에 압력을 가하여 처리 목적을 달성합니다. 압력/정지 위치/구동 속도/정지 시간을 언제든지 제어할 수 있으며, 압력 조립 작업에서 누르는 힘과 누르는 깊이의 전체 과정에 대한 폐쇄 루프 제어를 실현할 수 있습니다. 친숙한 인간-컴퓨터 인터페이스를 갖춘 터치스크린은 직관적이고 조작이 쉽습니다. 안전 라이트 커튼과 함께 설치됩니다. 설치 과정 중 설치 영역에 손이 닿으면 압자가 그 자리에서 멈춰 안전한 작동을 보장합니다.
추가적인 기능 구성 및 사이즈 변경이 필요한 경우나 기타 브랜드 부품 지정이 필요한 경우에는 별도로 가격이 산정됩니다. 제작이 완료되면 상품은 반품되지 않습니다.
2. 주요 기술 매개변수
| 명세서 | HH-C-10kN |
| 압력 정확도 등급 | 레벨 1 |
| 최대 압력 | 10kN |
| 압력 범위 | 50N-10kN |
| 해결 | 0.32 |
| 샘플 수 | 초당 1000회 |
| 최대 스트로크 | 150mm(맞춤형) |
| 닫힌 높이 | 300mm |
| 목 깊이 | 120mm |
| 변위 해상도 | 0.001mm |
| 위치 정확도 | ±0.01mm |
| 프레스 속도 | 0.01-35mm/초 |
| 무부하 속도 | 125mm/초 |
| 최소 속도는 다음과 같이 설정할 수 있습니다. | 0.01mm/초 |
| 개최시간 | 0.1-150초 |
| 최소 압력 유지 시간은 다음과 같이 설정할 수 있습니다. | 0.1초 |
| 장비 전력 | 750W |
| 공급 전압 | 220v |
| 전반적인 차원 | 530×600×2200mm |
| 작업대 크기 | 400mm(좌우), 240mm(전면 및 후면) |
| 무게는 대략 | 350kg |
| 압자 다이의 크기 및 내경 | Φ 20mm, 깊이 25mm |
3.외형 치수도
작업대의 T자형 홈 치수
4.주요 시스템 구성
| 일련번호 | 주요 요소 |
| 1 | 터치스크린 통합 컨트롤러 |
| 2 | 압력 센서 |
| 3 | 서보 시스템 |
| 4 | 서보 실린더 |
| 5 | 안전 격자판 |
| 6 | 스위칭 모드 전원 공급 장치 |
5. 시스템 소프트웨어의 메인 인터페이스
메인 인터페이스에는 인터페이스 점프 버튼, 데이터 표시 및 수동 조작 기능이 포함됩니다.
관리: 점프 인터페이스 구성표의 백업, 종료 및 로그인 방법 선택을 포함합니다.
설정: 점프 인터페이스 장치 및 시스템 설정을 포함합니다.
Zero: 부하 표시 데이터를 지웁니다.
보기: 언어 설정 및 그래픽 인터페이스 선택.
도움말: 버전 정보, 유지 관리 주기 설정.
테스트 계획: 프레스 장착 방법을 편집합니다.
배치 다시 실행: 현재 프레스 장착 데이터를 지웁니다.
데이터 내보내기: 현재 프레스 장착 데이터의 원본 데이터를 내보냅니다.
온라인: 이사회는 프로그램과의 통신을 설정합니다.
힘: 실시간 힘 모니터링.
변위: 실시간 프레스의 정지 위치.
최대 힘: 누르는 과정에서 발생하는 최대 힘.
수동 제어: 자동 연속 하강 및 오름차순, 인칭 오름차순 및 하강; 초기 압력을 테스트합니다.
6. 장비 특징
1. 높은 장비 정확도: 반복 위치 정확도 ± 0.01mm, 압력 정확도 0.5% FS
2. 소프트웨어는 자체 개발되었으며 유지 관리가 쉽습니다.
3.다양한 프레싱 모드: 선택적인 압력 제어 및 위치 제어.
4.이 시스템은 10 세트의 공식 프로그램 구성을 편집 및 저장할 수 있고 현재 변위-압력 곡선을 실시간으로 표시하며 50개의 압입 결과 데이터를 온라인으로 기록할 수 있는 터치 스크린 통합 컨트롤러를 채택합니다. 50개 이상의 데이터가 저장된 후에는 이전 데이터가 자동으로 덮어쓰여집니다. (참고: 데이터는 정전 후 자동으로 지워집니다.) 이 장비는 외부 USB 플래시 디스크(8G, FA32 형식 내)를 확장하고 삽입하여 이력 데이터를 저장할 수 있습니다. 데이터 형식은 xx.xlsx입니다.
5. 소프트웨어에는 요구 사항에 따라 제품 부하 범위 또는 변위 범위를 설정할 수 있는 봉투 기능이 있습니다. 실시간 데이터가 범위 내에 있지 않으면 장비가 자동으로 경보를 울립니다.
6. 장비에는 작업자의 안전을 보장하기 위해 안전 격자가 장착되어 있습니다.
7. 엄격한 제한 없이 정밀한 툴링에 의존하여 정확한 변위 및 압력 제어를 실현합니다.
8. 온라인 조립 품질 관리 기술을 통해 불량 제품을 실시간으로 감지할 수 있습니다.
9. 특정 제품 요구사항에 따라 최적의 프레싱 공정을 지정합니다.
10. 구체적이고 완전하며 정확한 작업 프로세스 기록 및 분석 기능.
11. 다목적의 유연한 배선 및 원격 장비 관리를 실현할 수 있습니다.
12. 여러 데이터 형식을 내보내고 EXCEL, WORD 및 데이터를 SPC 및 기타 데이터 분석 시스템으로 쉽게 가져올 수 있습니다.
13. 자가 진단 및 에너지 고장: 장비 고장 시 서보 압입 기능은 오류 정보를 표시하고 해결 방법을 묻는 메시지를 표시하므로 문제를 신속하게 찾아 해결하는 데 편리합니다.
14. 다기능 I/O 통신 인터페이스: 이 인터페이스를 통해 외부 장치와의 통신이 실현될 수 있으며 이는 완전 자동화 통합에 편리합니다.
15. 소프트웨어는 관리자, 운영자 및 기타 권한과 같은 여러 권한 설정 기능을 설정합니다.
7. 적용 분야
1. 자동차 엔진, 변속기 샤프트, 스티어링 기어 및 기타 부품의 정밀 압입
2. 전자제품의 정밀 압입
3. 영상기술 핵심부품의 정밀압입
4. 모터 베어링의 정밀 압입 적용
5. 스프링 성능 테스트 등 정밀한 압력 감지
6. 자동 조립 라인 적용
7. 항공우주 핵심부품 압입 적용
8. 의료 및 전동 공구의 조립 및 조립
9. 기타 정밀 압력 조립이 필요한 경우
게시 시간: 2023년 2월 22일