사각 튜브의 자동 연마의 주요 방법을 분석하시겠습니까?

사각 튜브의 자동 연마의 주요 방법을 분석하시겠습니까?

사각 튜브는 가장 큰 유형의 하드웨어 튜브이며 건축, 욕실, 장식 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.연마 산업에서는 사각 튜브 연마 및 와이어 드로잉과 같은 표면 처리에 대한 처리 요구 사항도 더 많습니다.다음은 대부분의 관련 산업 인력에게 참조 및 참고 자료를 제공하기 위해 3개의 사각 튜브 연마의 주요 적용 모델과 해당 모델의 작동 원리에 대한 간략한 소개입니다.

완전 자동 이송 사각 튜브 연마 기계.특징: 효율성이 높고 운반 공정을 거친 후 생산이 완료되지만 여러 단위의 생산이 필요하며 기계적 비용이 상대적으로 높습니다.이 기계는 원형 튜브 자동 연마 장치의 설계 원리를 채택하고 연마 휠 조합을 변경하여 각 단위 스트로크의 4방향으로 연마된 4개의 연마 헤드를 사각형 튜브의 4개 측면에 대해 각각 처리할 수 있습니다.여러 세트가 결합되어 연삭부터 마무리까지 여러 공정을 용이하게 합니다.이러한 유형의 장비는 생산 규모가 크고 효율성이 요구되는 처리 모드에 적합합니다.

회전식 양면 사각 튜브 연마기.특징: 양면이 동시에 연마되고, 전면 및 후면 스트로크가 앞뒤로 연마되고, 더 많은 사각형 튜브가 동시에 연마되어 더 효율적입니다.동시에 양면을 앞뒤로 연마하여 가공 효과가 더욱 두드러집니다.기계는 양면 연마기로 업그레이드되었습니다.연마 후 사각 튜브의 상부와 하부가 자동으로 90° 회전됩니다.수작업 없이 전체 공정을 연마할 수 있습니다.이러한 종류의 기계는 상대적으로 높은 생산 효율성 요구 사항과 제품 연마 효과에 대한 특정 요구 사항을 가진 가공 제조업체에 적합합니다.

단면 사각관 연마기.특징: 튜브의 한쪽만 동시에 연마되고 다른 쪽은 완성 후 뒤집어 연마됩니다.효율성은 상대적으로 낮지만 연마 효과가 좋고 정밀한 거울 빛의 효과를 얻을 수 있습니다.평면 연마기의 길이를 늘려 기계를 업그레이드하고 작업대를 수정했으며 연마 휠의 과도한 압력으로 인해 연마 공정이 변형되는 것을 방지하기 위해 가압 장치를 추가했습니다.낮은 연마 효율과 높은 표면 효과를 요구하는 생산 기업에 적합합니다.
각 분야마다 고유한 특성과 장점이 있다고 결론짓는 것은 어렵지 않습니다.그러므로 사물의 인식에 있어서 어느 것이 가장 좋다고 임의로 판단할 것이 아니라 어느 것이 더 적합한가만을 보아야 한다.