광택기 소개

모터는베이스에 고정되어 있으며 광 디스크를 고정하기위한 원뿔 슬리브는 나사를 통해 모터 샤프트에 연결됩니다. 연마 된 직물은 링에 의해 회전 디스크에 고정되고,베이스의 스위치를 통해 전원을 연결하여 모터를 연결 한 후 모터는 샘플에 압력을 가하여 회전 디스크를 손으로 닦을 수 있습니다. 연마 공정에 첨가 된 연마 용액은 옆에있는 사각형 플레이트로 흐를 수 있습니다.연마기베이스에 부착 된 플라스틱 플레이트의 배수관을 통한 장비. 연마 덮개와 덮개는 기계가 사용되지 않을 때는 광택제 직물에 재 및 다른 잔해물이 떨어지지 않도록 할 수 있습니다.

운영 원리

작동의 열쇠연마기장비는 가능한 빨리 손상층을 제거하기 위해 최대 연마 속도를 얻는 것입니다. 세련된 손상층이 최종 관측 된 조직에 영향을 미치지 않아야합니다. 전자는 연마 된 손상층을 제거하기 위해 큰 연마 속도를 보장하기 위해 더 두꺼운 연마 재료를 사용해야하지만, 연마 손상층도 깊다. 후자는 연마 손상 층을 얕게 만들기 위해 최고의 재료를 사용해야하지만 연마 속도는 낮습니다.

이 모순을 해결하는 가장 좋은 방법은 polishing두 단계로. 거친 던지기의 목적은 연삭 손상층을 제거하는 것입니다. 이 단계는 최대 연마 속도를 가져야합니다. 거친 던지기에 의해 형성된 표면 손상은 2 차 고려 사항이지만 가능한 한 작게 작습니다. 미세 던지기 (또는 최종 던지기)가 뒤 따릅니다. 목적은 거친 던지기로 인한 표면 손상을 제거하고 연마 손상을 최소화하는 것입니다. 연마기 장비를 연마 할 때 샘플 분쇄 표면과 던지기 디스크는 던지는 디스크에 절대적으로 평행하고 고르게 부드럽게 눌러야하며 샘플이 너무 높은 압력으로 인해 새로운 연삭 자국을 생성하는 것을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다. 동시에, 샘플을 회전하고 턴테이블의 반경을 따라 앞뒤로 이동하여 연마 공정에서 국부 마모를 너무 빨리 피하기 위해 분말 서스펜션을 지속적으로 추가하여 특정 습도를 유지하기 위해 연마 직물을 추가해야합니다. 습도는 너무 커서 연마의 연삭 효과를 약화시켜 샘플의 단단한 상이 볼록하고 주철의 강철 및 흑연상의 비금속 포함이 "꼬리"현상을 생성하도록 보인다; 마찰 열, 윤활, 연삭 손실 광택, 심지어 검은 반점으로 인한 샘플 가열로 인해 습도가 너무 작습니다. 가벼운 합금이 표면을 던집니다. 낮은 회전 속도, 바람직하게는 600 r/min 미만; 변형 층도 제거해야하므로 흠집을 제거하는 데 필요한 연마 시간이 더 길어야합니다. 연삭 표면은 매끄럽지 만 빛이없는 희미합니다. 현미경에서 관찰 될 때 균일하고 세심한 연삭 자국이 있으며, 이는 미세 던지기에 의해 제거되어야합니다.
휠의 속도는 적절하게 개선 될 수 있으며세련거친 손상층을 버리기 위해 시간이 적절합니다. 연삭 표면을 던진 후 미세는 미러만큼 밝고 현미경 개방형 시야 조건에서는 보이지 않지만 위상 대비 조명 조건에서는 여전히 볼 수 있습니다. 연마기 장비의 연마 품질은 샘플의 조직 구조에 심각하게 영향을 미치며 관련 전문가의 관심을 점차 끌어 들였습니다. 최근 몇 년 동안, 국내외에서 연마 기계 장비의 성능을 발휘 한 것은 많은 연구 작업을 수행했으며, 새로운 세대의 연마 장비 인 많은 새로운 모델을 연구하고 있으며, 원래 수동 운영에서 다양한 반자동 및 자동 연마기 세트로 개발되고 있습니다.

우리는 원산지 제조업체이며, 디자인 및 제조를위한 사내 팀을 보유하고 있으며, R & D의 강력한 용량을 가지고 있으며, 연마 기계를위한 공장 일뿐 만 아니라, 가장 가치는 광택 제조업체의 최고 브랜드로서 국제 보증을 포함하여 귀하의 제품에 대한 패키지로 전체 솔루션을 제공하는 것입니다.